侧面电池抽取为何对叉车车队至关重要

仓库和工厂正在延长运营时间以应对更高的订单量。因此，许多电动叉车现在需要跨两到三个班次工作。

这一变化给电池、充电区域和车队可用性带来了更大压力。当电池电量过低时，企业要么停止叉车充电，要么用已充电的电池单元更换电池。

正因如此，侧面电池抽取正受到车队采购方的关注。这种设计允许经过培训的人员从叉车侧面取出电池，而非从上方吊起。

侧面电池抽取叉车可简化电池更换流程、改善操作便利性并支持连续物料搬运。不过，采购方仍需根据电池类型、日常工作量和场地布局匹配相应系统。

电池可及性为何影响车队性能

电池容量只是电动叉车规划的一部分。采购方还必须考虑电池如何进行检查、维护、充电或更换。

难以触及的电池会增加维护时间。此外，从上方取出电池可能需要起重设备和更多垂直空间。

侧面抽取提供了一种不同的方法。电池通过叉车侧面的开口水平移动。根据系统不同，该过程可能使用电池手推车、辊道、转运车或其他经批准的工具。

这种布局适用于：

• 多班次仓库
• 制造工厂
• 配送中心
• 冷链作业
• 租赁叉车车队
• 大型工业设施
• 使用备用电池组的场地

侧面抽取支持更快的电池更换

连接充电器的叉车无法搬运货物。在繁忙作业中，这可能导致班次之间出现延误。

可更换电池系统允许放电电池离开叉车，同时将已充电电池放入。因此，叉车无需等待完全充电即可返回工作。

实际更换时间取决于叉车设计、电池重量、搬运工具、工人培训和场地流程。不过，侧面操作可使流程更易组织，因为工作人员无需将电池吊过叉车。

当车队每天多次更换电池时，这一优势更具价值。

并非所有车队都需要电池更换

侧面电池抽取并不意味着每个仓库都应建立电池更换作业。

单班次设施可能有足够的空闲时间在夜间为每台叉车充电。在这种情况下，常规电池取出可能几乎没有运营价值。

锂电池系统也可支持休息期间的机会充电。如果电池能满足计划工作周期，叉车白天可能无需更换电池。

电池更换更可能适合以下设施：

• 叉车跨长班次运行
• 充电休息时间有限
• 设备可用性至关重要
• 已在使用备用电池
• 全天工作量保持较高水平
• 场地有空间设置电池更换区

车队采购方在选择电池可及系统前应研究工作周期。

规划电池更换区

侧面抽取电池叉车需要在卡车旁有足够空间。因此，电池更换区必须纳入仓库布局。

该区域应提供平整表面，并为叉车和电池搬运工具提供清晰通道。它还应与繁忙的行人路线和一般托盘存储区分开。

规划要点包括：

• 可用侧面间隙
• 地面状况
• 电池移动路径
• 充电器位置
• 电缆管理
• 照明
• 通风
• 消防保护
• 交通管制
• 紧急通道

电池更换设备必须与电池尺寸和重量匹配。工作人员绝不能使用不合适的工具拖拽、推动或抬起重型牵引电池。

匹配电池与叉车结构

叉车、电池、电池舱、连接器和更换设备必须作为一个系统协同工作。

更换电池应符合以下要求：

• 电压
• 容量
• 物理尺寸
• 重量
• 连接器类型
• 电池化学性质
• 通信系统
• 安装方式

电池重量也可能是叉车平衡重设计的一部分。因此，使用重量或尺寸错误的电池可能影响稳定性和性能。

采购方在订购备用单元前应与叉车制造商确认所有电池规格。

比较侧面抽取与顶部取出

顶部取出电池从卡车垂直取出。这种设计适用于电池在叉车中长时间停留或有合适的 overhead 起重设备的作业。

不过，顶部取出可能需要更多时间、垂直间隙和搬运设备。

侧面抽取允许水平取出。它可在 overhead 空间有限的设施中提供更便捷的操作。它还可能支持更直接的电池转移流程。

没有哪种系统对所有项目都是最佳的。正确选择取决于班次长度、可用空间、电池类型、维护方法和车队规模。

改善电池检查和维护可及性

便捷的电池可及性不仅支持电池更换。它还能帮助技术人员检查电池外壳、电缆、连接器、安装点和周围舱室。

定期检查可能发现：

• 松动的连接器
• 电缆磨损
• 腐蚀
• 撞击损坏
• 污垢堆积
• 损坏的滚轮
• 磨损的锁定部件
• 异常发热

工作人员应根据电池和叉车说明书完成所有工作。只有经过培训的工人才能取出或更换工业牵引电池。

统一车队电池标准

车队标准化可简化电池管理。当多台叉车使用兼容的电池和连接器时，仓库可减少备用电池类型的数量。

标准化还可简化：

• 操作员培训
• 技术人员培训
• 充电器规划
• 备件存储
• 电池跟踪
• 更换采购

不过，采购方不应在不检查工作量的情况下为所有机器选择同一种电池。轻型叉车和重型叉车可能需要不同的电池尺寸或放电性能。

目标是减少不必要的差异，同时保持每台叉车适合其任务。

评估电池系统的全部成本

侧面电池抽取可提高设备可用性，但也可能需要额外设备和空间。

车队采购方应在评估中纳入以下成本：

• 备用电池
• 电池手推车或转运系统
• 充电设备
• 充电区建设
• 员工培训
• 常规检查
• 电池更换
• 能源使用
• 设备停机时间

最佳系统并非总是采购价格最低的系统。而是能通过实用的电池搬运和可预测的运营成本支持所需工作量的系统。

Mightlift 侧面电池抽取解决方案

Mightlift 为全球分销商、仓库运营商、工厂、冷链企业和工业项目采购方制造电动物料搬运设备。

部分 Mightlift 型号（包括 CPD 系列 3.5 吨电动平衡重叉车）具有侧面电池抽取功能。该型号还采用前轮双驱结构和全交流电机系统。

Mightlift 支持涉及电池、门架、属具、外观、品牌和车队规格的 OEM 和 ODM 项目。

其综合制造基地占地约 28,000 平方米。标准化生产车间和独立性能测试实验室支持每年约 4,000 台电动叉车、堆高机和托盘车的生产能力。

申请叉车电池配置

在申请方案前，采购方应提供：

• 所需负载能力
• 最大提升高度
• 每日运营时间
• 班次数量
• 电池偏好
• 可用充电时间
• 电池更换需求
• 场地布局
• 订单数量
• 目标市场

Mightlift 可利用这些信息推荐符合实际运营计划的电动叉车和电池可及系统。

对于多班次车队，侧面电池抽取可提供一种实用方法来减少等待时间并保持叉车可用。不过，成功使用取决于正确的电池匹配、合适的搬运设备、经过培训的人员和规划良好的电池更换区。