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您的仓库需要多少辆电动叉车?

您的仓库需要多少辆电动叉车?

基于峰值托盘搬运量、作业循环、充电间隙及备用需求规划电动叉车车队。欢迎与 Mightlift 商讨仓库配置方案。

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购买的叉车过少会导致托盘在收货口或生产区域排队等待。购买过多则会使大量资金占用在整天闲置的设备上。

合适的采购数量取决于工作量、行驶路线、处理时间和设备利用率。仅靠仓库面积无法得出结论。

对于采购团队而言,叉车车队规模的规划始于一个实际问题:设备在最繁忙的运营时段内必须完成多少工作?

计算搬运任务,而非仅计算入库托盘数

一个托盘可能产生多个叉车任务。

它可能从收货区移至检验区,再从检验区移至存储区,最后从存储区移至发货区。仅计算一次会低估实际工作量。

区分主要流程:

  • 收货与卸货

  • 入库存放

  • 拣选区补货

  • 生产物料供应

  • 成品转运

  • 发货与装车

  • 空托盘回收

记录每个流程所需的搬运动作。同时区分使用其他设备(如托盘车)的任务,避免它们被误计入平衡重式叉车的需求中。

找到峰值运营窗口

日平均数据可能掩盖短期的高需求时段。

仓库可能在上午接收大部分货物,而在之后的时段出现出库装载高峰。如果这两个任务重叠,同一批叉车可能无法同时兼顾。

按小时(或按更短的时段,在截止日期紧张的情况下)审查搬运动作。包括季节性需求和已知的促销高峰。

然后区分常规峰值和偶发性激增。经常性需求可能证明购置固定设备是合理的,而罕见的激增可能需要单独的产能计划。

采购决策应反映企业需要维持的服务水平。

测量完整的搬运循环

一个循环应包括完成一项既定任务所需的所有动作。

对于存储转移任务,这可能涵盖托盘靠近、货叉插入、起升、载货行驶、放置、货叉退出以及空载返回。

使用代表性负载和训练有素的操作员测量重复循环。记录路线、货架高度、设备配置和工作条件。

单独跟踪异常延迟。等待单据或被阻塞的暂存区可能揭示的是流程问题,而非叉车短缺。

在比较路线时使用一致的测量边界。否则,一个循环可能包含返程行驶,而另一个则没有。

估算可用叉车数量

一个简单的规划估算公式是:

可用叉车数 = 峰值每小时搬运次数 × 平均循环时间 ÷ 每辆叉车每小时的有效作业分钟数

两个时间值均使用分钟。有效作业分钟数应反映计划中断和未计入测量循环的宽放时间。

例如,假设仓库在峰值时段每小时需要完成54次搬运。每个完整循环耗时3.5分钟,而每辆叉车在该小时内提供45分钟的有效作业时间。

估算结果为:

54 × 3.5 ÷ 45 = 4.2 辆叉车

向上取整,得出五辆可用叉车作为初始规划数据。

这是一个说明性计算,并非Mightlift的性能声明。它假设任务可以被有效分配。请根据实际路线、截止日期和运营记录进行验证。

针对不同任务单独计算需求

单一平均值可能掩盖重要差异。

卸货、短距离转运和高层货架存放的循环时间可能不同。某些任务可能还需要特定的属具或额定载重等级。

分别计算每个主要任务组。然后审查在需求变化时,叉车能否在不同任务组之间调配。

例如,考虑Mightlift 2吨电动叉车的仓库应首先确认其批准的配置是否适合预期的负载和路线。

分配给较重任务的叉车不能自动替代另一台机器。载重能力、门架高度、通道情况、轮胎和属具都会影响互换性。

计入充电和维护可用性

可用叉车的估算并未自动考虑充电或维护期间不可用的设备。

将充电窗口映射到最繁忙的时段。检查休息时间是否为所选电池和充电器组合提供了足够的充电时间。

如果更换电池是计划的一部分,则需计入所需的时间、空间和批准的搬运设备。

Mightlift的 3.5吨CPD电动叉车 列有侧移电池抽取功能。采购方应确认电池兼容性以及其拟议运营的完整更换安排。

避免重复计算中断。如果有效作业时间宽放已包含充电时间,在计算车队可用性时请勿再次计入该损耗。

根据业务风险选择备用产能

没有适用于每个仓库的单一备用比例。

拥有时效敏感生产线的工厂可能需要与可以重新安排部分搬运的仓库不同的备用保障。

审查故障历史、服务响应、备用设备获取渠道以及错过截止日期的成本。同时检查备用叉车能否执行关键任务。

载重不足或门架型号错误的备用机器可能提供的保护有限。

比较专用备用设备的成本与失去一辆可用叉车的运营影响。根据站点需求而非假设的通用比例做出决策。

在扩大车队规模之前消除流程延迟

增加叉车并不能解决所有搬运瓶颈。

操作员可能需要花时间寻找托盘、等待检验或搬运阻碍通道的货物。在同一拥挤区域增加设备可能无法改变这些延迟。

在批准增加设备之前,审查暂存位置、库存标识、任务分配和行人隔离。

在实际改进后重新测量工作量。结果可能支持不同的采购数量或设备组合。

将车队计划转化为制造商需求简报

一份有用的询价会结合数量估算和技术要求。

提供按任务划分的峰值搬运次数、循环时间记录、托盘细节、起升高度、通道尺寸、班次时长、充电安排和预期增长。

要求制造商确定合适的配置并解释其建议背后的假设。

同时比较拟议型号的备件需求、服务通道和操作员熟悉度。易于管理的型号范围可以简化所有权,前提是每辆叉车都适合其分配的工作。

与Mightlift讨论仓库车队需求

Mightlift的电动叉车制造服务

专注于B2B物料搬运设备和OEM/ODM项目。其产品范围包括电动叉车、堆高车和托盘搬运车。

向团队分享您的工作量研究、所需配置、数量、目标市场和采购时间表。

清晰的车队计划为制造商提供了更可靠的设备适用性审查依据。这也有助于采购团队将订单数量与可衡量的仓库需求联系起来。
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